ప్రతిదీ ఏదో ఒక సమయంలో విఫలమైతే మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ మినహాయింపు కాదు. ఈ మూడు ప్రధాన వైఫల్యం రీతులు తెలుసుకోవటానికి డిజైనర్లు మరింత శక్తివంతమైన డిజైన్లను సృష్టించుకోవచ్చు మరియు ఊహించిన వైఫల్యాల కోసం కూడా ప్రణాళిక చేయవచ్చు.
వైఫల్యం మోడ్లు
భాగాలు విఫలం ఎందుకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. కొన్ని వైఫల్యాలు నెమ్మదిగా మరియు సొగసైనవి, అక్కడ భాగం గుర్తించడానికి మరియు అది పూర్తిగా విఫలమవుతుండగా, పరికరాలు పూర్తిగా తగ్గడానికి ముందే భర్తీ చేస్తాయి. ఇతర వైఫల్యాలు వేగవంతమైనవి, హింసాత్మకమైనవి మరియు ఊహించనివిగా ఉన్నాయి, ఇవన్నీ ఉత్పత్తి ధ్రువీకరణ పరీక్షలో పరీక్షించబడతాయి.
భాగం ప్యాకేజీ వైఫల్యాలు
ఒక భాగం యొక్క ప్యాకేజీ రెండు ప్రధాన ఫంక్షన్లను అందిస్తుంది, పర్యావరణం నుండి విడివిడిని కాపాడుతుంది మరియు సర్క్యూట్కి అనుసంధానించే భాగం కోసం ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. పర్యావరణ విరామాల నుండి రక్షించే అవరోధం ఉంటే, తేమ మరియు ఆక్సిజన్ వంటి బయటి కారకాలు భాగం యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు ఇది చాలా వేగంగా విఫలమవుతుంది. ప్యాకేజీ యొక్క యాంత్రిక వైఫల్యం థర్మల్ ఒత్తిడి, రసాయనిక క్లీనర్ల మరియు అతినీలలోహిత కాంతితో సహా అనేక అంశాలచే సంభవించవచ్చు. ఈ కారణాలు అన్ని ఈ సాధారణ కారకాలు ఊహించి మరియు డిజైన్ ప్రకారం సర్దుబాటు ద్వారా నిరోధించవచ్చు. యాంత్రిక వైఫల్యాలు ప్యాకేజీ వైఫల్యాలకు ఒకే కారణం. ప్యాకేజీ లోపల, తయారీలో లోపాలు కదలికలకు దారి తీస్తుంది, సెమీకండక్టర్ లేదా ప్యాకేజీ యొక్క వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం కలిగించే రసాయనాల ఉనికిని, లేదా భాగంలో ప్రచారం చేసే సీల్స్లో పగుళ్లు, ఉష్ణ చక్రాల ద్వారా చాలు.
సోల్డర్ జాయింట్ మరియు సంప్రదింపు వైఫల్యాలు
ఒక భాగం మరియు ఒక సర్క్యూట్ మధ్య సంబంధాల యొక్క ప్రధాన మార్గాలను సోల్డర్ కీళ్ళు అందిస్తాయి మరియు వైఫల్యాల యొక్క వారి సరసమైన వాటాను కలిగి ఉంటాయి. ఒక భాగం లేదా PCB తో ఉన్న తప్పుడు రకాన్ని ఉపయోగించి టెర్టైల్ పొరలు ఏర్పరుస్తాయి. ఈ పొరలు విరిగిన టెర్రర్ కీళ్ళకు దారితీస్తాయి మరియు తరచూ గతంలో ఎడతెగకుండా గుర్తించబడతాయి. థర్మల్ చక్రాలు కూడా టెర్మ్ ఉమ్మడి వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణంగా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా పదార్థాల థర్మేన్ విస్తరణ రేట్లు (భాగం పిన్, టంకము, PCB ట్రేస్ కోటింగ్ మరియు PCB ట్రేస్) భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలన్నీ వేడిని మరియు చల్లగా ఉంటాయి, భౌతిక టంకము కనెక్షన్ను, విడిభాగాలను నాశనం చేయగల లేదా PCB ట్రేస్ను తొలగించగల భారీ యాంత్రిక ఒత్తిడిని వాటి మధ్య ఏర్పరుస్తుంది. ప్రధాన ఉచిత సైనికులపై టిన్ మీసము కూడా సమస్యగా ఉంటుంది. టిన్ మీసము ప్రధానంగా ఉచిత టంకలర్ కీళ్ల నుండి పెరుగుతుంది, ఇది పరిచయాలను వంతెనగా లేదా విచ్ఛిన్నం చేసి, లఘు లకు కారణం కావచ్చు.
PCB వైఫల్యాలు
PCB బోర్డులు వైఫల్యం యొక్క అనేక సాధారణ వనరులు కలిగి ఉన్నాయి, కొన్ని తయారీ ప్రక్రియ నుండి ఉత్పన్నమయ్యేవి మరియు కొన్ని ఆపరేటింగ్ పర్యావరణం నుండి వచ్చాయి. తయారీలో పిసిబి బోర్డులో పొరలు చిన్న సర్క్యూట్లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, మరియు క్రాస్డ్ సిగ్నల్ లైన్లకు దారి తీయవచ్చు. అలాగే PCB బోర్డు చెక్కడాన్ని ఉపయోగించిన రసాయనాలు పూర్తిగా తొలగించబడవు మరియు జాడలు తింటాయి కనుక లఘు చిత్రాలు సృష్టించబడతాయి. తప్పు రాగి బరువు లేదా లేపన సమస్యలను ఉపయోగించడం వలన PCB యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది థర్మాల్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. PCB తయారీలో అన్ని వైఫల్య మోడ్లతో, PCB తయారీ సమయంలో చాలా వైఫల్యాలు జరగదు.
పీసీబి యొక్క soldering మరియు కార్యాచరణ పర్యావరణం తరచుగా కాలక్రమేణా వివిధ PCB వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది. PCB కి అన్ని భాగాలను అటాచ్ చేయడంలో ఉపయోగించే టంకళా ఫ్లక్స్ ఒక పీసీబీ ఉపరితలం మీద ఉండిపోతుంది, ఇది తింటూ త్రాగే ఏ లోహాన్ని అయినా కలుస్తుంది. కాలక్రమేణా కొరతతో తయారయ్యే ద్రవంలు మరియు కొన్ని శుభ్రపరిచే ఎజెంట్లు ఒకే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి లేదా బోర్డు మీద కదలికలను కలిగించే వాహక అవశేషాన్ని వదిలివేయడం వలన తరచూ PCB లకు దారి తీసే ఏకైక తినివేయు పదార్థం కాదు. PCB వైఫల్యాల యొక్క మరొక కారణం థర్మాల్ సైక్లింగ్ అనేది పిసిబి యొక్క డీమినేషన్కు దారితీస్తుంది మరియు పిసిబి యొక్క పొరల మధ్యలో మెటల్ ఫైబర్స్ పెరుగుతుంది.