భాగం వైఫల్యాలు

విఫలమైంది భాగాలు గుర్తించడం

భాగాలు విఫలం మరియు విషయాలు విచ్ఛిన్నం. ఇది జీవితం మరియు ఇంజనీరింగ్ వాస్తవం. కొన్ని భాగం వైఫల్యాలు మంచి డిజైన్ సాధనల ద్వారా తప్పించబడవచ్చు, కానీ చాలామంది డిజైనర్ల చేతుల్లో ఉన్నారు. అపరాధ భాగాన్ని గుర్తించడం మరియు ఎందుకు విఫలమవుతుంది అనేది డిజైన్ను సరిచేయడానికి మరియు భాగం వైఫల్యాలను ఎదుర్కొంటున్న ఒక వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచే మొదటి దశ.

భాగాలు ఎలా వస్తాయి?

భాగాలు విఫలం ఎందుకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. కొన్ని వైఫల్యాలు నెమ్మదిగా మరియు సొగసైనవి, అక్కడ భాగం గుర్తించడానికి మరియు అది పూర్తిగా విఫలమవుతుండగా, పరికరాలు పూర్తిగా తగ్గడానికి ముందే భర్తీ చేస్తాయి. ఇతర వైఫల్యాలు వేగవంతమైనవి, హింసాత్మకమైనవి మరియు ఊహించనివిగా ఉన్నాయి, ఇవన్నీ ఉత్పత్తి ధ్రువీకరణ పరీక్షలో పరీక్షించబడతాయి. భాగాలు విఫలం కావడానికి చాలా సాధారణ కారణాలు:

• ప్రస్తుత ఓవర్
• వోల్టేజ్ ఓవర్
• ఉష్ణోగ్రత ఓవర్
• తప్పుగా కనెక్ట్ చేయబడింది
• ఆపరేటింగ్ పర్యావరణంలో మార్చండి
• తయారీ లోపం
• మెకానికల్ షాక్
• మెకానికల్ ఒత్తిడి
• రేడియేషన్
• కాలుష్యం
• ప్యాకేజింగ్
• కనెక్షన్లు
• వృద్ధాప్యం
• క్యాస్కేడింగ్ వైఫల్యం
• తుప్పు
• తుప్పు
• ఆక్సీకరణ
• థర్మల్ రన్అవే
• వదులైన కనెక్షన్లు
• ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిస్చార్జ్ (ESD)
• విద్యుత్ ఒత్తిడి
• చెడు సర్క్యూట్ డిజైన్

కాంపోనెంట్ వైఫల్యాలు ధోరణిని అనుసరిస్తాయి. ఒక ఎలక్ట్రానిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రారంభ జీవితంలో, భాగం వైఫల్యాలు చాలా సాధారణం మరియు వైఫల్యం యొక్క అవకాశం వాడతారు. వైఫల్యం రేట్లు తగ్గుదల కారణం అనేది ప్యాకేజింగ్, soldering మరియు ఉత్పాదక లోపాలు కలిగి ఉన్న భాగాలు తరచుగా పరికరాన్ని ఉపయోగించి మొదటి లేదా నిమిషాల్లోపు విఫలం అవుతాయి. చాలామంది తయారీదారులు వారి ఉత్పత్తుల కొరకు అనేక గంటలు బర్న్ చేస్తారు ఎందుకు ఈ ఉంది. ఈ సాధారణ పరీక్ష ఒక చెడు భాగం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా స్లిప్ మరియు చివరికి వాడుకరి యొక్క మొదటి గంటలో ఒక విరిగిన పరికరం ఫలితంగా అవకాశం తొలగించబడుతుంది.

ప్రాధమిక బర్న్-ఇన్ కాలం తరువాత, భాగం వైఫల్యాలు సాధారణంగా దిగువ మరియు యాదృచ్ఛికంగా జరిగేవి. భాగాలు ఉపయోగిస్తారు లేదా కేవలం కూర్చుని, వారు వయస్సు. రసాయన ప్రతిచర్యలు ప్యాకేజింగ్, తీగలు, మరియు భాగం యొక్క నాణ్యతను తగ్గించాయి, మరియు యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ సైక్లింగ్ భాగం యొక్క యాంత్రిక బలంపై వారి టోల్ పడుతుంది. ఈ కారకాలు వైఫల్యం రేట్లు ఒక ఉత్పత్తి యుగానికి నిరంతరం పెరుగుతాయి. వైఫల్యాలు తరచూ తమ మూల కారణాల వలన లేదా భాగం యొక్క జీవితంలో విఫలమైనప్పుడు గాని వర్గీకరించబడతాయి.

విఫలమైన భాగం గుర్తించడం

ఒక భాగం విఫలమైతే, విఫలమైన మరియు గుర్తించదగిన ఎలక్ట్రానిక్స్లో సహాయాన్ని గుర్తించడానికి సహాయపడే కొన్ని సూచికలు ఉన్నాయి. ఈ సూచికలు:

• కనిపించే

  ఒక నిర్దిష్ట భాగం విఫలమైందని అత్యంత స్పష్టమైన సూచిక ఒక దృశ్య తనిఖీ ద్వారా. విఫలమైన భాగాలు తరచూ మండించి లేదా కరిగించిన ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటాయి లేదా విస్తరించాయి మరియు విస్తరించాయి. కెపాసిటర్లు తరచుగా వాటి లోహపు బల్లలను చుట్టూ ముఖ్యంగా విద్యుత్ కెపాసిటర్లుగా కనిపిస్తాయి. ఐసి ప్యాకేజీలు తరచూ ఒక చిన్న రంధ్రం వాటిని తగలబెట్టాయి, అక్కడ భాగం యొక్క హాట్ స్టాప్ ఐసి ప్యాకేజీ ద్వారా హాట్ స్పాట్ చుట్టూ ప్లాస్టిక్ను ఆవిరి చేసింది.

• వాసన

  భాగాలు విఫలం అయినప్పుడు, ఒక ఉష్ణ ఓవర్లోడ్ తరచుగా ఏర్పడుతుంది, ఇది మేజిక్ నీలి పొగ మరియు ఇతర రంగురంగుల స్మోక్ను ఉల్లంఘించిన భాగం ద్వారా విడుదల చేస్తుంది. పొగ కూడా చాలా విభిన్న వాసన కలిగి ఉంటుంది మరియు భాగం యొక్క రకాన్ని బట్టి మారుతుంది. ఇది సాధన పని చేయకుండా ఒక భాగం వైఫల్యం యొక్క మొదటి సంకేతం. తరచూ విఫలమైన భాగం యొక్క విలక్షణమైన వాసన ట్రబుల్షూటింగ్ సమయంలో అపరాధ భాగాన్ని గుర్తించడానికి సహాయపడే రోజులు లేదా వారాలకు భాగం చుట్టూ ఉంటుంది.

• సౌండ్

  కొన్నిసార్లు విఫలమైనప్పుడు భాగాలు కొన్నిసార్లు ధ్వనినిస్తాయి. వేగవంతమైన ఉష్ణ వైఫల్యాలు, వోల్టేజీలు మరియు ప్రస్తుత సంఘటనల కంటే ఇది తరచుగా జరుగుతుంది. ఒక భాగం ఈ హింసాత్మకంగా విఫలమయినప్పుడు, ఒక వాసన తరచుగా వైఫల్యంతో ఉంటుంది. ఒక భాగం విఫలం వినడం చాలా అరుదుగా ఉంటుంది మరియు ఇది తరచుగా భాగంలో ముక్కలు ఉత్పత్తిలో వదులుగా కనిపిస్తాయి కాబట్టి విఫలమైన భాగం PCB లో లేదా వ్యవస్థలో భాగం కారని గుర్తించడానికి క్రిందికి రావచ్చు.

• టెస్టింగ్

  విఫలమైంది ఒక భాగం గుర్తించడానికి ఏకైక మార్గం కొన్నిసార్లు విడి భాగాలు పరీక్షించడానికి ఉంది. అన్ని కొలతలు ఒక చిన్న వోల్టేజ్ లేదా ప్రాయాన్ని వర్తింపజేయడం వలన ఇతర భాగాలు కొలతపై ప్రభావాన్ని చూపుతుండటంతో ఇది PCB పై చాలా సవాలుగా ఉంటుంది, ఈ సర్క్యూట్ దీనికి స్పందిస్తుంది మరియు రీడింగులను విసిరివేయవచ్చు. ఒక వ్యవస్థ అనేక subassemblies ఉపయోగిస్తుంది ఉంటే, తరచుగా subassemblies స్థానంలో వ్యవస్థలో సమస్య ఉన్న ఇరుకైన ఒక గొప్ప మార్గం.