3D ప్రింటర్ సెట్టింగులను సర్దుబాటు - ఎ లిటిల్ హీట్ మరియు స్పీడ్ చేంజ్

08 యొక్క 01

3D ప్రింటర్ సెట్టింగులను సర్దుబాటు - ఎ లిటిల్ హీట్ మరియు స్పీడ్ చేంజ్

ఉపయోగపడిందా సూచన : మీరు చేతితో విషయాలు ప్రయత్నించండి మరియు సవరించడానికి అనుకుంటే సులభమైన మోసగాడు మోడల్ కోసం ఒక extruder మరియు ఒక తెప్ప ఒక ఉపయోగించి ద్వంద్వ ముద్రణ తలలు ఉపయోగించడం, ప్రక్షాళన గోడలు ప్రారంభించడానికి నిర్ధారించుకోండి. ఈ ముద్రణ తల మోడల్ నుండి దూరంగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా మోడల్ పొరను చల్లబరుస్తుంది, ఫిల్మెంట్ను తిరిగి రాస్తుంది, ప్రక్షాళన గోడపై తొడుగులు, రెండవ ఎక్స్ట్రూడర్ కోసం పునరావృతమవుతుంది, అందువలన స్వయంచాలకంగా మోడల్ ప్రింట్ వద్ద మోడల్ పొరల యొక్క శీతలీకరణను మరియు వేగాన్ని తగ్గించడం చేస్తుంది ప్రాంతం. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ముద్రణ హెడ్ల యొక్క కదలికను చూపించే వీడియో ఇక్కడ ఉంది: https://youtu.be/LH_y8lONRZY

08 యొక్క 02

2 విభిన్న FFF సెట్టింగులు ఉపయోగించడం

ఉదాహరణగా పోలీస్ కాల్ బాక్స్ ఒక 90% ఇన్ఫిల్ మరియు 4 చుట్టుకొలత లేఖనాలతో కాన్ఫిగర్ చేయబడబోతుంది, అయితే టాప్ (స్పియర్తో కలిపి) విభాగంలో 2% షెల్లు కలిగిన 10% అవరోధం ఉంటుంది. ఇది భారీ ఆధారాన్ని సృష్టించి, దానిని సులభంగా కొనకుండా ఉంచండి. రెండు (2) వివిధ FFF సెట్టింగులు Simplify3D లో సృష్టించబడతాయి, ఒక్కో ప్రాంతానికి ఒకటి.

మొదట, 90% నుండి 10% వరకు మార్పు ఎక్కడ జరిగేదో నిర్ణయించుకోండి; కేవలం విండోస్ అగ్ర స్థాయికి దిగువకు. ముందుగా ప్రస్తావించబడిన పరిదృశ్యం పద్ధతి సిలింప్ఫైడ్ 3 డి లో ఉపయోగించవచ్చు, మోడల్ లోపల మోడల్ను చూడటానికి అనుమతించే క్రాస్ సెక్షన్ టూల్ను ఉపయోగించి మోడల్ను ముక్కలు చేయవచ్చు. [చూడండి> క్రాస్ సెక్షన్] మోడల్ పైన ఉన్న విండో క్రిందకి స్లైస్ వరకు, 18 మి.మీ. ఈ సంఖ్యను డౌన్ వ్రాయండి.

08 నుండి 03

వివిధ ప్రాంతాల్లో కోసం Simplify3D సెట్టింగులు

మొదట, 90% నుండి 10% వరకు మార్పు ఎక్కడ జరిగేదో నిర్ణయించుకోండి; కేవలం విండోస్ అగ్ర స్థాయికి దిగువకు. ముందుగా ప్రస్తావించబడిన పరిదృశ్యం పద్ధతి సిలింప్ఫైడ్ 3 డి లో ఉపయోగించవచ్చు, మోడల్ లోపల మోడల్ను చూడటానికి అనుమతించే క్రాస్ సెక్షన్ టూల్ను ఉపయోగించి మోడల్ను ముక్కలు చేయవచ్చు. [చూడండి> క్రాస్ సెక్షన్] మోడల్ పైన ఉన్న విండో క్రిందకి స్లైస్ వరకు, 18 మి.మీ. ఈ సంఖ్యను డౌన్ వ్రాయండి.

04 లో 08

వివిధ చాచింగ్ అమరికను అనుమతించడానికి ఒక కొత్త ప్రాంతం కలుపుతోంది

అప్పుడు మొదటి ప్రాంతం, బేస్, సెట్టింగులకు కొత్త FFF ప్రాసెస్ను జోడించండి; రెండవ కాన్ఫిగరేషన్ను సెకండ్ ప్రాసెస్, టాప్, సెట్టింగులను తయారు చేస్తారు.

08 యొక్క 05

మీ 3D మోడల్ కోసం పరిమితి సెట్టింగ్లను మార్చడం

మొదటి ప్రాసెస్ బేస్ కోసం సృష్టించబడిన తరువాత, లేయర్ ట్యాబ్కు నావిగేట్ చేయండి మరియు ఔటర్ పెర్మీటర్ షెల్స్ను 2 నుండి 4 వరకు మార్చండి.

08 యొక్క 06

ఇన్ఫిల్ సెట్టింగులు పర్మిటర్ సెట్టింగుల నుండి వేరుగా ఉంటాయి

తదుపరి Infill టాబ్లో Infill ను 90% కు మార్చడం.

08 నుండి 07

ముద్రణ పని యొక్క వివిధ ప్రాంతాల కోసం సెట్టింగ్లను మార్చడం.

అధునాతన ట్యాబ్లో ఈ విధానాన్ని వర్తింపజేయడానికి ఏది లేయర్ని తదుపరిది సూచిస్తుంది. బేస్ కోసం, ఇది దిగువ నుండి 18mm స్థాయికి ముందుగా నిర్ణయించబడుతుంది.

బేస్ కోసం సెట్టింగులు ఇప్పుడు సెట్ చేయబడ్డాయి; ఈ ప్రక్రియ కోసం సెట్టింగ్లను సేవ్ చేయడానికి సరే క్లిక్ చేయండి. అదే ట్యాబ్లను సందర్శించి, లేయర్ ట్యాబ్లో షెల్లను 2 కు మార్చండి , ఇన్ఫిల్ 10% కు, అధునాతన ట్యాబ్లో 18mm నుండి పైభాగానికి ప్రింట్ చేయడం ద్వారా టాప్ భాగం కోసం రెండవ ప్రక్రియను సృష్టించండి. రెండవ ప్రక్రియ కోసం సెట్టింగ్లను సేవ్ చేయడానికి సరే క్లిక్ చేయండి.

08 లో 08

ప్రింట్ చేయడానికి సమయం! ఈ ఆధునిక ముక్కలు అమర్పులతో

రెండు విధానాలు సృష్టించబడిన తర్వాత అది నమూనా ముద్రించడానికి సమయం. ప్రింట్ చేయడానికి సిద్ధం క్లిక్ చేయండి మరియు ప్రింటింగ్ విండో కోసం ప్రాసెస్ ఎన్నుకోండి కన్ఫిగరేషన్లను ఉపయోగించడానికి అన్ని ఎంచుకోండి ఎంచుకోండి.

ఇది ముద్రణ సమయం మరియు సామగ్రిని చేస్తున్న ముందు మోడల్ ఎలా చూస్తుందో చూడడానికి ప్రివ్యూ ప్రింట్ను అమలు చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన. ఈ క్రింది స్క్రీన్ క్యాప్చర్ వీడియో పోలీస్ కాల్ బాక్స్ ప్రింట్ చేయబడుతుంది ఎలా ప్రాంతాల్లో వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. https://youtu.be/XlVfmY1FZH0

అనేక వ్యక్తిగత, అనేక ఇతర లక్షణాలను ఒక వ్యక్తి ముద్రణ కోసం మార్చవచ్చు మరియు ఇది చాలా ఆలోచనలు మరియు తలపై గోకడం, విచారణ మరియు లోపం మరియు ప్రింట్ ముద్రణలను తయారు చేయడంలో ప్రింట్లు విఫలమైంది. కానీ పట్టుదల తో, ప్రణాళిక, మంచి డిజైన్, మెష్ మరమ్మత్తు, మరియు కస్టమ్ ముద్రణ ఆకృతీకరణలు FDM / FFF ప్రింటర్లు కూల్ స్టఫ్ యొక్క మా ప్రింటింగ్ సామర్ధ్యం కలిగి ఉంటాయి!

మళ్ళీ, ఈ వివరణాత్మక వక్రంగా కొట్టడం మరియు 3D ముద్రణ ట్యుటోరియల్ కోసం కాట్జ్పావ్ ఇన్నోవేషన్స్లో షెర్రి జాన్సన్ మరియు యోలాండ హేస్లకు నా కృతజ్ఞతలు.